“儲能項目剛立項，設(shè)備清單就把人嚇退——變流器、升壓變、配電柜…光這三樣就占預(yù)算40%。有沒有辦法把‘大頭’成本砍下來？”最近和幾個工商業(yè)儲能項目負(fù)責(zé)人聊，降本成了高頻詞。而我們剛落地的10MW儲能項目中，一臺變流升壓一體機(jī)，直接讓“壓艙石”成本降了30%。

傳統(tǒng)方案：設(shè)備多、占地大、錢花冤枉

• 單獨(dú)買2臺500kW變流器+2臺10kV升壓變，設(shè)備費(fèi)超80萬；

• 還要配配電柜、電纜、安裝支架，額外加15萬；

• 土地緊張的項目，光這兩堆設(shè)備就占半個配電室，后期運(yùn)維得兩撥人盯著。
  錢花在“分散采購”和“空間浪費(fèi)”上，成了項目盈利的隱形門檻。

一體機(jī)破局：集成省空間，效率提收益

• 設(shè)備費(fèi)直降：省去單獨(dú)采購、配對的環(huán)節(jié)，同功率下設(shè)備成本降25%；

• 安裝運(yùn)維省：單柜替代多設(shè)備，占地縮小60%，接線少了80%電纜，人工安裝費(fèi)省10萬+；

• 效率隱形增：內(nèi)部直連減少電能損耗，系統(tǒng)效率從95%提到97%，10MW項目一年多賺20萬電費(fèi)。

真實案例：10MW項目省出“半臺設(shè)備錢”

• 設(shè)備清單從“8類20件”縮成“1類1柜”，初期投資少了28萬（約30%）；

• 配電室騰出15㎡空間，省了擴(kuò)建費(fèi)用；

• 運(yùn)維只需1人巡檢，年人工成本降40%。
  廠長說：“這省下來的錢，夠多裝200kWh電池，回本周期直接縮短半年！”